Co to jest płyta MDF?

Płyty MDF są powszechnie stosowane w meblarstwie i budownictwie. Na pewno się z nimi zetknęliśmy, ale prawdopodobnie nie sprawdziliśmy, co tak dokładnie kryje się pod tym skrótem. Dlatego też wyjaśniamy, co to jest płyta MDF, z czego jest zrobiona i dlaczego jest tak popularna.

Płyty MDF wykorzystywane są na szeroką skalę. Tak dużą popularność zawdzięczają doskonałym parametrom użytkowym. Płyty są wyjątkowo trwałe oraz odporne na warunki eksploatacyjne. Ich zaletą jest również korzystna cena. To jednak niejedyne pozytywne cechy płyt MDF. Warto więc poznać właściwości tego materiału, aby z pełną świadomością wykorzystać jego potencjał w amatorskich czy bardziej zaawansowanych pracach. Wiedza ta przyda się również podczas wyboru mebli, gwarantujących długoletnie, bezproblemowe użytkowanie, ale nie tylko. MDF – co to jest? 

MDF – co to  

Zacznijmy od tego, co to znaczy MDF. MDF to skrót od angielskiego terminu Medium Density Fibreboard. A dokładniej co to MDF? To rodzaj płyty pilśniowej o średniej gęstości. Powstaje z włókien drzewnych, które powstają podczas rozdrabniania drewna (najczęściej  stosuje się drewno miękkie takie jak sosna czy świerk), wykorzystywane są również odpady z tartaków i recyklingowane drewno. Następnie włókna są sprasowane i związane żywicami syntetycznymi, które pełnią funkcję spoiwa – pod wysokim ciśnieniem oraz temperaturą. 

Płyty MDF – co to jest dokładniej

MDF – co to za materiał? Gęstość płyt MDF wynosi 600-800 kg/m3, co stawia je między płytami wiórowymi a płytami HDF. Co ważne materiał MDF charakteryzuje się gładką i jednolitą powierzchnią (płyty pozbawione są słojów i sęków), dużą twardością oraz wytrzymałością, a także łatwością obróbki (możliwe jest tworzenie skomplikowanych kształtów i profili). Ponadto nie odkształca się pod wpływem zmian temperatury, jest bardziej odporny na wilgoć niż tradycyjna płyta wiórowa, dość dobrze tłumi hałasy, a powierzchnię można różnorodnie wykończyć (nadaje się do lakierowania, laminowania czy oklejania fornirem). Takie właściwości sprawiają, że MDF jest doskonałym surowcem do zastosowań w meblarstwie i budownictwie. Dużym atutem płyt MDF jest relatywnie niska cena – w porównaniu do innych materiałów drewnopochodnych czy naturalnego drewna.

A czy materiał MDF ma jakieś wady? Niestety nie jest ich pozbawiony, chociaż ciężko powiedzieć, że to wady. Jednak płyty MDF są cięższe niż płyty wiórowe, a także pod długotrwałym działaniem wody mogą pękać i odkształcać się. Oczywiście pozbawione są uroku naturalnego drewna. Ponadto starsze wersje MDF mogą emitować szkodliwe substancje, chociaż obecnie produkowane płyty spełniają już surowe normy bezpieczeństwa.

Rodzaje płyt MDF

W zależności od procesu produkcji i wykończenia wyróżnia się kilka rodzajów płyt MDF. Różnią się właściwościami, które mają znaczący wpływ na zastosowanie tego materiału.

Foliowane płyty MDF, czyli pokryte specjalną folią PVC. Taka warstwa wierzchnia sprawia, że płyty MDF są odporne na wilgoć, zabrudzenia i zatłuszczenie, ale nie są odporne na działanie wysokich temperatur. Dzięki folii PVC można nadać płytom dowolny kolor.

Lakierowane płyty MDF. Jak łatwo się domyślić, surowe płyty pokrywane są kilkoma warstwami lakieru. Jego głównym zadaniem jest zapewnienie ochrony przed wilgocią i uszkodzeniami mechanicznymi. Oczywiście lakier dostępny jest w różnych kolorach oraz różnym stopniu połysku czy matu. Lakierowane płyty MDF są szczególnie popularne w produkcji mebli – sprawdzą się nawet jako fronty kuchenne czy łazienkowe, gdzie priorytetem jest odporność na zarysowania i specyficzne warunki użytkowania. Należy jednak pamiętać, że na lakierowanych meblach widoczne są wszelkie odciski palców, ślady tłuszczu, a nawet krople wody. Wyzwaniem więc jest utrzymanie mebli w nieskazitelnym stanie.

Laminowane płyty MDF. Pokrywający płyty laminat może mieć nie tylko różne kolory, ale także wzory. Może np. imitować drewno czy kamień. Oprócz estetycznego wykończenia laminat nadaje płytom dodatkową trwałość, znacząco zwiększa odporność na wilgoć, zabrudzenia, zatłuszczenia, wysokie temperatury, promieniowanie UV i uszkodzenia mechaniczne. Laminowane płyty wykorzystywane są do produkcji mebli, a także paneli ściennych. Ich utrzymanie w czystości jest bezproblemowe.

Fornirowane płyt MDF. Oklejenie płyt warstwą cienkiego naturalnego drewna – czyli właśnie fornirem – pozwala na stworzenie mebli do złudzenia przypominających te z litego drewna. Niestety fornirowane płyty nie są zbyt odporne na wilgoć czy zmienne temperatury, chociaż są bardzo dekoracyjne.

Na rynku dostępne są również płyty MDF odporne na wilgoć oraz ognioodporne. Zaimpregnowane są specjalnymi substancjami – odpowiednio zabezpieczającymi MDF przed działaniem wody czy zmniejszającymi palność. 

MDF – materiał do wielu zadań

MDF to materiał, który łączy w sobie estetykę, funkcjonalność i ekonomiczność. Dzięki możliwości obróbki, malowania i okleinowania płyta MDF pozwala na uzyskanie efektownych wizualnych efektów, przy jednoczesnej trwałości oraz stabilności. Ze względu na swoje właściwości płyty MDF są szeroko wykorzystywane w różnych dziedzinach i branżach, m.in.:

·        produkcja mebli – półki, blaty, korpusy i fronty mebli, elementy dekoracyjne,

·        wykończenie wnętrz – panele ścienne i sufitowe, listwy przypodłogowe, maskownice oraz różnego rodzaju elementy dekoracyjne,

·        drzwi i ościeżnice – MDF jest często używany jako materiał na drzwi wewnętrzne,

·        panele podłogowe – jako rdzeń konstrukcyjny,

·        zabudowy meblowe i konstrukcje modułowe – garderoby, szafy wnękowe, biblioteki czy zabudowy kuchenne,

·        elementy dekoracyjne – elementy sztukatorskie, listwy ozdobne, ramy obrazów,

·        hobbystyczne prace stolarskie – modelarstwo, tworzenie makiet, dekoracji,

·        zastosowanie akustyczne – jako panele dźwiękochłonne czy okładziny sufitowe, szczególnie skuteczne w pochłanianiu dźwięków są perforowane płyty MDF.

Płyty MDF dostępne są w różnych grubościach, formatach i wykończeniach, co pozwala na dopasowanie ich do konkretnych potrzeb danego projektu. Standardowe grubości to od 25 do nawet 40 mm. To idealne rozwiązanie, jeśli szukamy trwałego, estetycznego i łatwego do obróbki materiału, a jednocześnie chcemy zachować korzystny stosunek jakości do ceny.

Czy artykuł był przydatny?

Dziękujemy. Podziel się swoją opinią.

Czy możesz zaznaczyć kim jesteś?

Dziękujemy za Twoją opinię.